鋁型材是怎樣擠出來的？（鋁型材是怎么做出來的？）

發(fā)布者：永裕金屬發(fā)布時間：2022-7-5 11:06:02

　　
　　鋁型材由于它的環(huán)保性、穩(wěn)定性、易加工性和裝飾等特性，被建筑行業(yè)和各類工業(yè)制造行業(yè)廣泛應用。鋁合金型材可分為基材（胚料）、陽極氧化型材、電泳涂漆型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材等等。下面永裕金屬小編就來給大家介紹一下鋁型材到底怎樣擠出來的？

　　鋁型材擠壓生產(chǎn)需要的設備：

　　生產(chǎn)鋁型材需要用到鋁型材擠壓生產(chǎn)線，要用到六種設備，分別是鋁型材擠壓機、長棒熱剪爐、時效爐、模具爐、牽引機和冷床。先是把鋁棒加熱到一定的溫度，然后通過這些設備進行擠壓、調(diào)直、時效等，才能生產(chǎn)出鋁型材。

　　鋁型材擠壓生產(chǎn)步驟：

　　1、鋁棒加熱——控制在410~500度之間。

　　2、擠壓——按“高溫低速、低溫高速”的原則，擠壓出型材。

　　3、矯直——通過冷彎形矯正，拉直后消除型材彎曲、扭擰等缺陷，同時不能產(chǎn)生桔皮、面不平。

　　4、人工時效——嚴格按照時效工藝制度進行時效處理，提高合金強度。

　　5、包裝入倉——不需要進行進一步表面處理的鋁型材，在進行長度、強度等系列測量后包裝入倉。

　　鋁型材擠壓生產(chǎn)工藝流程：

　　1.鋁棒

　　首選是一條條的長鋁棒原材料，經(jīng)過加溫爐，加溫到500度左右，再進行裁切，裁切成一小段一小段的，大概60-80MM左右一段，長度跟鋁型材擠壓機的參數(shù)有關，也跟鋁棒的棒徑有關。

　　2.模具

　　模具這個時候也要加溫好，模具加溫大概也是500度左右。然后再把鋁型材模具裝上機臺，裁斷成一小一小段的鋁棒經(jīng)過加熱后通過鋁擠壓機強大的擠壓力，再經(jīng)過模具形狀成型。

　　3.牽引冷卻

　　成型出來是一條條的鋁型材，它是軟的，并且不直，這個時候再通過牽引機牽引到冷床上，一條的長度有十幾米的，也有二十幾米的，視最終鋁型材的坯料來合理設定的。

　　4.調(diào)直

　　擠壓出來的十幾米，二十幾米的鋁材再經(jīng)過調(diào)直機，把它給拉直。

　　5.切割

　　拉直以后再進行粗切，切成客戶想要的長度，比如2米，3米，5米，6米等等，

　　6.時效

　　粗切好以后再整齊的話到料架上再行后續(xù)的時效處理，如果客戶后面不用進行拉彎折彎處理的話，就可以進行時效處理了，如果客戶需要進行拉彎折彎處理的，就可以不用時效，經(jīng)過拉彎折彎成型以后再進行時效處理，這樣有助于產(chǎn)品的加工。時效一般要進行4-8小時，如果是新的，比較好的時效爐進行4-5小時的時效，硬度都已經(jīng)符合相應的標準了，如果是老舊的時效爐，則時效的時間要長一些，要達到7-8小時才行，最終都是以符合客戶的產(chǎn)品要求和標準進行把控。

　　7.表面處理

　　根據(jù)客戶的實際需求進行鋁型材的表面處理，比如像氧化以及陽極氧化、噴涂和噴砂、電鍍電泳、表面拉絲等等。

　　8.包裝

　　如果不需要表面處理，鋁型材經(jīng)過時效處理后就可以包裝出貨，如果需要表面處理，那就在做完型材的表面處理后再進行包裝出貨了

　　以上就是鋁型材的擠壓生產(chǎn)全流程介紹了，相信很多不懂鋁型材是怎樣擠出來的朋友已經(jīng)有一定的了解了。

我們永裕金屬在佛山從事鋁型材定制20年，服務大小客戶6000+，合作開模10000+套，有豐富的定制開發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗，如果你需要一家服務好，經(jīng)驗足的鋁型材廠家，或者對于鋁合金型材方面有什么疑問可以直接咨詢我們的在線工程師。

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鋁型材擠壓生產(chǎn)步驟：

鋁型材擠壓生產(chǎn)工藝流程：

服務熱線：1363 0011 365

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