1、鋁材供應(yīng)商的消光電泳涂漆工藝原理　
鋁材供應(yīng)商的電泳涂層在陽極氧化薄膜表面進(jìn)行。與光電泳相似，其制作過程如下：
除油、洗滌、堿蝕、洗滌、陽極氧化、洗滌、電解著色、洗滌、電泳、RO1洗滌、RO2洗滌、滴水、預(yù)干、固化水洗滌、洗滌。
　　
消光電泳與透明電泳基本相同，均以鋁型材為陽極。在直流電作用下，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，帶電涂層顆粒在電場作用下向涂層物體移動。電泳涂層被沉淀并沉積在型材表面，形成涂料膜。整個反應(yīng)包括電泳、電解、電沉積和電滲透四個同時過程。這些差異主要包括電泳涂料的原料和生產(chǎn)工藝參數(shù)。消光電泳漆的分子量遠(yuǎn)大于亮電泳漆的分子量，一般在70000~80萬g/mol之間。此外，在過程控制中，電泳電壓、細(xì)胞液溫和電泳時間也不同。一般情況下，相同顏色材料的消光電泳電壓、時間和溫度均高于透明電泳。此外，與明亮電泳相比，還有一個額外的預(yù)干燥過程，以減少在寒冷潮濕的天氣中滴水時產(chǎn)生的水分，這與電泳漆的特性密切相關(guān)。
　　
2.垂直氧化和消光電泳涂裝質(zhì)量的影響因素和控制方法
一般電泳涂料不能掩蓋型材表面缺陷，而消光電泳只能掩蓋基材表面缺陷的一小部分，而且由于氧化生產(chǎn)工藝長，流水線操作的連貫性強(qiáng)，特別是采用氧化垂直掛金。在自動化生產(chǎn)中，往往同一種缺陷多存在于產(chǎn)品生產(chǎn)的一段時間內(nèi)，在各個工藝階段產(chǎn)生的缺陷固化。經(jīng)處理后基本暴露，電泳圖譜的收率也比一般氧化圖譜低，而消光電泳屬于高端產(chǎn)品，微缺陷的表面處理更容易顯現(xiàn)。生產(chǎn)中常見缺陷產(chǎn)生的原因及對策如下：

（1）水痕

這種缺陷的一致看法是由于在進(jìn)入電泳槽之前，剖面表面的水膜不均勻造成的。特別是，冷天的發(fā)生概率比較大。我們采取措施減少熱量和純凈水，延長滴灌干燥時間，或避免在寒冷和潮濕的天氣下集中生產(chǎn)。對于熱天氣生產(chǎn)中出現(xiàn)的少量水痕，首先是沖洗后對剖面的熱水進(jìn)行充分冷卻。在人類電泳之前放入純水槽；然后及時更換一定數(shù)量的純水，以確保純水槽溫度與室溫一致；三是將純槽型迅速轉(zhuǎn)移到電泳槽型，操作人員的動作協(xié)調(diào)可以避免這樣的缺陷。此外，還保證了電泳槽的穩(wěn)定性。
　　
(2)漆膜表面污垢
不同的原因?qū)е虏煌课坏奈酃付逊e。如果一排剖面的上層污垢明顯，則通常是由于洗滌槽中雜質(zhì)顆粒較多所致。這是因?yàn)檠趸д?，而水中的粒子帶?fù)電，一旦吸附就很難去除。如果污垢在懸掛剖面的外面，通常是由于電泳剖面暴露在不潔凈的空氣中。電泳后進(jìn)入滴液階段時，由于漆膜的粘度，由于空氣中粉塵較多，很容易粘附到漆膜上。當(dāng)然，在使用未經(jīng)清洗的硫化爐時，或如果硫化爐的過濾器損壞，也會出現(xiàn)這種缺陷。因此，養(yǎng)護(hù)爐需要定期清洗，清洗后將合適的溶液噴入爐內(nèi)，可減少爐膛灰分的產(chǎn)生。
　　
（3）橘皮

其原因是電沉積不均勻，因此鋁材供應(yīng)商有必要分析加速電沉積速度的因素，例如浴溫，電導(dǎo)率，涂料電壓，pH等。這些因素加速了帶電粒子的遷移。一旦它們波動到臨界值，缺陷的概率就會增加。特別是當(dāng)浴溫高于25℃或浴被酸污染時，這種缺陷的可能性更高，因此該過程更高。參數(shù)應(yīng)盡可能穩(wěn)定。另外，在不清潔氧化之后，膜孔中的酸將流入電泳槽，這也將產(chǎn)生桔皮。因此，應(yīng)仔細(xì)保養(yǎng)電泳槽，并及時處理涂料，以確保浴液的質(zhì)量。

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