節(jié)能減排成為佛山工業(yè)鋁材企業(yè)迫切需要解決的問題，本文從擠壓機棒爐方面出發(fā)，提出一些新方法和策略，從佛山工業(yè)鋁材企業(yè)達到節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)的目的。

1單棒爐節(jié)能技術(shù)　
1.1爐子的改造
根據(jù)理論計算，爐子的當前體積熱強度遠低于工業(yè)爐的體積熱強度。爐子太大，爐子溫度低，不利于燃燒。為了達到一定的體積熱強度，必須增加燃燒功率，這將不可避免地增加單位產(chǎn)品。耗氣量。我們通過減少爐子的體積和添加拱頂磚來改造爐子。
　　
1.2燃燒器的更換
將所有現(xiàn)有的直流燃燒器更換為由好的易燃公司旋渦燃燒器（第二代）生產(chǎn)的專利產(chǎn)品。增加火焰剛度，提高火焰溫度，提高傳熱。
(1)旋流燃燒器的工作原理
燃燒器配備了各種類型的旋流發(fā)電機(稱為水力旋流器)。當燃料和空氣通過旋風分離器時，燃料和空氣的混合氣流旋轉(zhuǎn)，從噴嘴噴出后形成旋轉(zhuǎn)射流。利用旋轉(zhuǎn)射流，可以形成有利于點火的高溫煙氣回流區(qū)，使氣流得到強烈的混合。
（2）良好的易燃旋流燃燒器結(jié)構(gòu)
與傳統(tǒng)的長桿熱剪切爐噴嘴相比，旋流噴嘴具有火焰剛度高、傳熱功率大、燃燒效率高等特點。
　　
1.3淘汰循環(huán)風扇
當擠出機棒式爐有循環(huán)風機時，爐膛負壓過高，吸入冷風量大，噴嘴著火嚴重，極大地降低了爐的熱效率。
取消循環(huán)風機后，爐子能在微正壓狀態(tài)下運行，保證了爐子的安全。
經(jīng)濟運行。它還可以節(jié)省每單位45,000至66,000元的電費。
根據(jù)改造經(jīng)驗，180mm以下棒式爐可取消循環(huán)風機。180mm以上的棒式爐不宜取消循環(huán)風機。相反，采用板式換熱器充分利用煙氣余熱對助燃空氣進行加熱，提高爐的整體熱效率。
　　
1.4安裝氧氣探測器
為了更準確地調(diào)節(jié)燃燒，準確控制空燃比，擺脫經(jīng)驗調(diào)試的被動局面，在文丘里混合器后面的管道上安裝了氧探測器。氧檢測器將氧含量數(shù)據(jù)連續(xù)發(fā)送到PLC。PLC根據(jù)設(shè)定的空燃比數(shù)據(jù)調(diào)整燃氣空調(diào)閥的開度，使含氧量始終保持在適當?shù)谋壤?，以保證燃燒的準確組織。
　　
1.5加強絕緣
爐子改造后，新的保溫材料用于加強燃燒器磚和頂蓋磚外部的絕緣。爐壁溫度降至80℃以下，熱損失降低。
2010年以來，改造單桿爐80余臺，節(jié)能49%，節(jié)能12%。我們向客戶承諾，經(jīng)過節(jié)能改造后，燃氣節(jié)能率將達到10%以上。
　　
2多棒爐節(jié)能技術(shù)
2.1燃燒室的改造
將多棒爐爐側(cè)改造為燃燒室，取消原有的燃燒器系統(tǒng)，利用高速燃燒器作為熱源設(shè)備，將高速燃燒器的高速氣流直接注入燃燒室，以減少隨空氣的傳熱過程。
為了避免火焰與鋁棒直接接觸，熔化棒事故發(fā)生在燃燒器火焰中
爐底設(shè)耐火擋板，使火焰高速蔓延到爐子的各個角落。
　　
2.2高速燃燒器的使用
與熔鋁爐近似。
　　
2.3取消熱風循環(huán)系統(tǒng)
燃燒室改造后，循環(huán)風機、燃燒室及原燃燒室全部取消。為了減少改造的工作量，內(nèi)部結(jié)構(gòu)不會改變，只有原有的循環(huán)風道才能被堵塞。這樣既節(jié)省了風機和燃燒器的投資，又節(jié)省了循環(huán)風機的能耗。
　　
2.4爐壓控制系統(tǒng)
爐溫控制、廢氣溫度和爐壓控制是不可分割的。首先，燃燒室的壓力范圍為10-20pa，在煙囪上安裝一個擋板。當爐壓較高時，擋板開度增大，反之亦然。在正常爐壓范圍內(nèi)，擋板開度可根據(jù)爐溫，特別是排氣溫度進行調(diào)節(jié)。這叫做級聯(lián)控制。
　　
2.5平板式空準備員增加
為了保證排煙溫度保持在15 0℃左右，充分利用煙氣余熱，在煙囪底部安裝空氣預(yù)熱器，對燃燒空氣進行預(yù)熱。提高燃燒溫度，降低過?？諝庀禂?shù)，提高棒式爐效率，降低煤氣消耗。
對某鋁加工企業(yè)的多棒爐進行了節(jié)能改造，取得了顯著的節(jié)能效果。原噸產(chǎn)品消耗天然氣53m3，改造后僅為31.8m3，節(jié)能率達40%，爐溫均勻性得到改善，加熱時間大大縮短。提高了設(shè)備的生產(chǎn)率。
　　
3短桿爐節(jié)能技術(shù)
短棒加熱爐為對流加熱爐，如圖3-9所示。利用燃燒器燃燒產(chǎn)生的高溫氣體對鋁棒進行對流加熱。
鋁條加熱爐裝有熱電偶，控制爐溫，滿足鋁條加熱爐的要求。由于控制系統(tǒng)是脈沖控制，即溫度超過設(shè)定的溫度后，燃燒器停止工作。當溫度低于設(shè)定的溫度時，燃燒器必須在點火前將冷風吹入爐內(nèi)數(shù)十秒，影響爐子的熱效率，增加能耗。另外，燃燒引擎無法自動控制空燃比，一般是空燃比大的操作，導致能耗增加。
　　
3.1使用高速燃燒器而不是燃燒器(見多棒爐)
　　
3.2增加自動控制系統(tǒng)
（1）熱爐溫度控制系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)
加熱爐溫度控制系統(tǒng)的基本組成如圖3-10所示。它由五部分組成：PLC主控系統(tǒng)、移相觸發(fā)模塊、整流器SCR、加熱爐、傳感器等。
短棒爐是以爐溫為溫度控制指標，預(yù)置爐溫為相應(yīng)溫度的。
　　
3.3取消流通風扇
短棒加熱爐通常配備1×4循環(huán)風機，使爐溫均勻，提高煙氣流量。
（1）取消循環(huán)風扇
用高速燃燒器代替高速燃燒器后，高速燃燒器對爐內(nèi)氣氛有較強的攪拌作用。沒有風扇，爐溫可以均勻。因此，可以完全取消循環(huán)風機，節(jié)約用電。
（二）改造爐底燃燒室
減少爐底容積，保持煙氣流量。爐體采用特殊耐火磚還原，并在煙氣流動方向上按小至大的順序向上部開孔，以保證鋁棒的均勻加熱。
根據(jù)佛山工業(yè)鋁材企業(yè)短棒爐的節(jié)能效果，煤氣的節(jié)能率可達10≤以上35%。

文章整理：佛山工業(yè)鋁材 hnwfbb.com