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發(fā)布者：永裕金屬   發(fā)布時間：2019-6-22 16:55:44

工業(yè)鋁材擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具設(shè)計、擠壓溫度、擠壓速度和冷卻方式對擠壓型材表面狀態(tài)和均勻性的影響。模具設(shè)計應(yīng)能充分捏合進(jìn)料，否則容易出現(xiàn)亮（暗）帶缺陷，同一型材上可能出現(xiàn)分色；同時，模具狀態(tài)和型材表面的擠壓線也會影響氧化著色。擠壓溫度、速度、冷卻方式和冷卻時間不同，使型材結(jié)構(gòu)不均勻，也產(chǎn)生色差。

工業(yè)鋁材陽極氧化對電解著色的色差有非常重要的影響，特別是在生產(chǎn)垂直氧化線時，容易出現(xiàn)兩個頭部的顏色，垂直氧化槽的深度為7.5m，上下溝槽的溫差容易產(chǎn)生，溫度對陽極氧化有重要影響，隨著溫度的升高，氧化膜被氧化槽溶液溶解加劇，多孔陽極氧化薄膜表面的孔徑將增加。相反，多孔陽極氧化薄膜表面的孔徑較小。另外，溫度較高，陽極氧化膜的孔隙度較高，反之亦然。電解著色主要讓著色液體的金屬離子在氧化膜的微孔中的阻擋層表面進(jìn)行電化學(xué)還原反應(yīng)，使顯色液中的金屬離子沉積在陽極氧化膜孔底部，散射入射光。并且呈現(xiàn)不同的顏色，在微孔中沉積的物質(zhì)越多，顏色越深。在相同的電荷條件下，等量的金屬或金屬化合物沉積在高、低位置。對于孔隙度較大的地點，平均每孔的沉積物較少，因此顏色相對較輕，相反，顏色較深，造成兩個頭部的顏色。在陽極氧化過程中，電導(dǎo)率對氧化膜有一定的影響，也會造成顏色物質(zhì)的色差。這個問題主要是由于氧化空白材料在氧化前的上排過程中不緊，這導(dǎo)致個別材料的導(dǎo)電性差，使得氧化膜相對不同。上色后，會出現(xiàn)顏色差異。

電解著色過程可以直接反應(yīng)色差問題。電解著色液的電流分布能力對著色材料的均勻著色具有決定性的影響。一旦電流分布不均勻，就會引起明顯的色差。電解液的電流分布能力主要與電解液的電導(dǎo)率和極化有關(guān)。著色液含有一定量的導(dǎo)電鹽，主要用于提高著色液的導(dǎo)電性。當(dāng)未及時添加導(dǎo)電鹽時，導(dǎo)電性降低，并且電流分布能力降低，這導(dǎo)致色差。另外，著色液體中的添加劑產(chǎn)生特征吸附，從而增加極化程度。如果物質(zhì)被過度消耗，則電解質(zhì)的極化降低，電流分布能力降低，并且還引起色差。在實際生產(chǎn)中，不僅要改善浴液的導(dǎo)電性，而且導(dǎo)電棒和銅座還具有良好的導(dǎo)電性。導(dǎo)電性差可能導(dǎo)致電源線的不均勻分布并導(dǎo)致色差。

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