在工業(yè)鋁型材熔煉過程中，在爐內(nèi)澆注時，在改性處理過程中，在高空氣流量噴射凈化過程中，以及在澆注過程中，工業(yè)鋁型材的液體都會受到強(qiáng)烈的干擾。液態(tài)金屬表面的擾動會將氧化膜拉到表面，使其膨脹、折疊和斷裂。在氧化膜破裂處暴露的清潔合金液位將被氧化生成一種新的氧化膜。氧化膜的折疊將使其面對大氣的干燥表面相互適應(yīng)，并在兩個干燥表面之間包裹少量的空氣，形成一個"氧化膜中間層"。

氧化膜中間層很容易接觸到液態(tài)金屬，在受擾動的液態(tài)金屬作用下會被擠成小團(tuán)。由于Al_2O_3的熔點(diǎn)比鋁合金溶液高1000℃以上，且具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，所以少量的Al_2O_3不會熔化，也不會溶于工業(yè)鋁型材中。雖然Al_2O_3的密度略高于鋁合金溶液，但空氣中包裹的氧化物膜中間層的密度更接近鋁合金液的密度。因此，在大型保溫爐中，除氧化物膜中間層在長時間停留過程中可能下沉外，在一般鑄造生產(chǎn)條件下，它將更穩(wěn)定地懸浮在鋁合金液體中。

工業(yè)鋁型材液經(jīng)氧化膜中間層懸浮后，在再次擾動時會產(chǎn)生更多的氧化膜中間層。在鑄造生產(chǎn)過程中，合金熔煉、自熔爐澆注、變質(zhì)處理、凈化處理、澆注等操作都會使鋁合金液產(chǎn)生強(qiáng)烈的擾動。除了保留原有的氧化物膜中間層外，由于再一次擾動，還會添加新的氧化物膜中間層。因此，進(jìn)入空腔的液態(tài)金屬中含有大量的小氧化膜中間層。

液態(tài)金屬填充空腔時，處于靜態(tài)狀態(tài)，擠壓成團(tuán)簇的氧化膜中間層逐漸伸長成小片狀。液態(tài)金屬在液相線以下冷卻后，枝晶體的成核和生長也是促進(jìn)擠壓成團(tuán)簇的氧化膜中間層膨脹的因素。

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