為了提高工業(yè)鋁型材陽極氧化膜的質(zhì)量，必須在工業(yè)鋁型材生產(chǎn)中密封陽極氧化膜。鋁陽極氧化膜的密封方法主要有沸水密封和醋酸鎳密封。這兩種常用的密封工藝的缺點是氧化膜封閉后，其表面容易產(chǎn)生令人惡心的白色或灰色粉末，在工業(yè)上被稱為"粉末霜"或"封閉中國"。結(jié)果表明，封閉處理液中的各種雜質(zhì)離子都能促進粉狀乳膏的產(chǎn)生，且Al3+等離子體的存在更為明顯。這說明堿土金屬離子Ca~(2+)和Mg~(2+)對傳統(tǒng)的沸水封接工藝和醋酸鎳封接工藝是有害的，不能用于制備密封處理液。

染色后，應(yīng)關(guān)閉氧化膜，以提高顏色的防曬性能和耐蝕性。早期的密封工藝是用純水煮沸，但其密封質(zhì)量下降，需要經(jīng)常更換純水。

在純水中加入醋酸鎳或醋酸鈷，在熱水中水解，在工業(yè)鋁型材氧化膜的孔隙中產(chǎn)生氫氧化物沉淀，這也起到了密封作用。這種密封過程可以在稍低的溫度下進行。罐液壽命比沸水長，密封質(zhì)量好。這種密封工藝在工業(yè)上仍然很流行。醋酸鎳或醋酸鈷密封工藝存在一個環(huán)保問題，即封閉處理廢水中含有大量重金屬鎳和鈷，重金屬離子會對環(huán)境造成嚴重危害，為了保護環(huán)境安全，有必要使用復(fù)雜昂貴的廢水處理設(shè)備。

堿金屬和堿土金屬廣泛存在于天然土壤和海水中，對生物毒性小，處理工業(yè)廢水相對簡單廉價。美國研究人員對此做了大量的相關(guān)研究，研究了不含重金屬鎳(Ni)和鈷(CO)密封劑的成分，并以堿金屬鹽為密封劑。然而，上述兩種專利都使用大分子和含苯環(huán)的表面活性劑。這些有機化合物在自然界中降解緩慢，容易在環(huán)境中積累，造成生態(tài)破壞。

密封膠是由堿金屬或堿土金屬的鹽、絡(luò)合劑和pH緩沖液組成的水溶液。堿金屬或堿土金屬的鹽為5：15g/L，絡(luò)合劑為10：20g/L，pH緩沖液為0：10g/L，殘余量為水，密封膠水溶液的pH值為5：6，鋁膜按密封膠封閉，密封膠水溶液的溫度為75°90℃，浸封時間為20/30 min。密封膠采用資源廣泛、成本低廉的堿金屬鹽或堿土金屬鹽替代現(xiàn)有的重金屬鎳鹽或鈷鹽技術(shù)。采用簡單分子的有機絡(luò)合劑，既易于生物降解，又價格低廉，取代了大分子現(xiàn)有技術(shù)中含有苯環(huán)的表面活性劑。本發(fā)明封閉的工業(yè)鋁型材陽極氧化膜具有優(yōu)良的粉末抗凍性，綜合提高了鋁及工業(yè)鋁型材陽極氧化膜的耐蝕性和抗污染性。

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