與其他表面處理方法相比，鋁合金型材粉末噴涂具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：

1.鋁合金型材粉末噴涂產(chǎn)量高，一般只要措施得當(dāng)，不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)可控制到最大限度。

2.過程相對簡單，所以相對來說，無論是時(shí)間成本還是金錢成本都能得到有效的控制。生產(chǎn)過程相對簡單的原因主要是由于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備自動(dòng)化精度的提高。微機(jī)可以控制一些主要的技術(shù)參數(shù)，有效地降低了工藝操作的難度，同時(shí)也大大減少了輔助設(shè)備。

3.能耗明顯降低。在普通陽極氧化電泳涂料的生產(chǎn)過程中，水、電消耗較大，特別是在氧化過程中。整流器輸出電流可達(dá)8000×11000 A，電壓在15×17之間。5V。再加上機(jī)器本身的熱量消耗，必須用循環(huán)水保持冷卻，每噸的能耗通常在1000度左右。同時(shí)，輔助設(shè)施的減少也可以降低一些功耗。

4.純度越高，耐蝕性越好。眾所周知，純鋁與空氣中的氧氣作用，在鋁表面形成一層非常薄而致密的天然氧化膜，比其他金屬氧化物膜更快、更厚，從而防止有害氣體和空氣中水分的腐蝕，起到保護(hù)作用。減少了水和大氣的污染程度，不再使用堿、硫酸等液體有機(jī)溶劑，減少了水和空氣的污染，有效地提高了鋁合金型材與塑料鋼型材作為環(huán)保產(chǎn)品的競爭力，從而降低了部分生產(chǎn)成本。

5.純鋁雖然耐蝕性好，但機(jī)械強(qiáng)度差，在一定程度上限制了鋁的應(yīng)用，因此，人們在鋁中加入適量的鎂、銅、鋅等金屬來制造各種鋁合金型材。鋁合金型材的機(jī)械強(qiáng)度高，大大提高了鋁的機(jī)械強(qiáng)度，大大擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。雖然鋁合金型材的機(jī)械強(qiáng)度較高，但其耐蝕性比純鋁差，有可能被氧化腐蝕。這需要粉末涂層來保護(hù)鋁合金型材。鋁合金型材具有比重小、加工方便、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，多年來廣泛應(yīng)用于門窗、幕墻等產(chǎn)品中。

6.鋁型材工人勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，自動(dòng)裝配線操作明顯簡化了進(jìn)料方式和夾具使用方式，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

7.羊毛材料的表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明顯降低，粉末涂層能完全覆蓋型材表面的擠壓顆粒，掩蓋部分鋁型材的表面缺陷，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量。

8.與其它表面處理膜相比，鋁合金型材膜的一些物理指標(biāo)如硬度和耐磨性明顯提高，從而有效地延長了鋁型材的使用壽命。

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