工業(yè)鋁型材的表面處理會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：當(dāng)型材放入酸槽(硫酸15%≤20%)時，在工業(yè)鋁型材表面可以觀察到許多小氣泡。隨著時間的延長和鍍液溫度的升高，反應(yīng)速率越來越快，說明原電池發(fā)生了電化學(xué)腐蝕。"此時，剖面將從罐體液體中取出觀察，并在輪廓表面發(fā)現(xiàn)許多與正常表面不同顏色的點(diǎn)。"如進(jìn)行堿腐蝕、酸中和、硫酸陽極氧化等進(jìn)一步處理時，這種深灰色腐蝕點(diǎn)將更加明顯和直觀。鋅腐蝕與硅腐蝕在外觀和形貌上有一定的差異。鋅引起的腐蝕點(diǎn)就像雪花，沿晶界向外擴(kuò)散，是一個有一定深度的坑。然而，硅引起的腐蝕點(diǎn)就像深灰色的點(diǎn)，不會向外擴(kuò)散，也不能感覺到沿晶體界面的深度。"隨著處理時間的延長，數(shù)量越來越多，直至完全反應(yīng)結(jié)束。"這種深灰色點(diǎn)可以通過延長腐蝕時間或去除膜處理來基本消除或減少。

預(yù)防措施：

如果發(fā)現(xiàn)這種硅腐蝕點(diǎn)現(xiàn)象，應(yīng)特別注意工業(yè)鋁型材表面處理。在脫脂除油過程中，應(yīng)盡量使用弱堿性槽液，如果條件不允許，也應(yīng)盡量縮短酸脫油液中的浸泡時間(合格工業(yè)鋁型材只能放置在酸脫脂液中20~30 min，而1~3 min只能放置在有問題的型材上)。未來洗滌水的pH值較高(pH>)。4、控制Cl-含量，盡可能延長堿腐蝕過程中的腐蝕時間，中和光時使用硝酸光解液，并在硫酸陽極氧化過程中盡快啟動電氧化處理，使硅引起的暗灰腐蝕點(diǎn)不明顯，可滿足使用要求。

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