鋁型材廠家在生產(chǎn)鋁型材的過程中，需要注意的地方有很多，處理的時(shí)候要規(guī)范，這樣在以后的使用中是比較美觀耐用的，接下來讓我們來看看鋁型材生產(chǎn)需要注意的細(xì)節(jié)有哪些。

1、夾具的制作以及上料方式的選擇：兩端掛放的夾具要保障它所能承受相當(dāng)重量的壓力；中間部位使用的夾具在制作和使用的過程中應(yīng)該盡量減少夾具和鋁型材外表面所接觸點(diǎn)的大小，并且要及時(shí)的對(duì)當(dāng)中豎向放置的掛桿部位進(jìn)行補(bǔ)粉，型材在掛具中的掛放的位置也要遵循相應(yīng)的原則。

 2、比較普通的氧化前的前處理工序簡便，主要為脫脂與鉻化，原料消耗會(huì)較低。前處理過程中為了提高生產(chǎn)效率，工業(yè)鋁型材并且減少烘干過程中的能耗，多采用較大的料架，盡可能多裝待處理的型材。

3、噴房中要注意的問題：在正式噴粉之前，可以試噴幾次，這個(gè)時(shí)候可以在噴房兩端觀察粉量的大小以及粉末分布均勻的程度。這個(gè)時(shí)候的粉末在距離噴爪端頭10cm以內(nèi)的部分沿直線運(yùn)行，

吸附在型材表面的粉末其實(shí)就是這種霧化效果的粉末，是不是有這種霧化效果的粉末是作為控制噴爪與型材之間距離的標(biāo)準(zhǔn)。

4、當(dāng)烘干過程完畢以后，還是有水份殘留的時(shí)候，避免破壞型材表面的硌化膜以及溫度過高的時(shí)候型材容易產(chǎn)生變形，不應(yīng)該再放入爐內(nèi)烘烤，可以采用氣槍吹干或涼干的方式。

總言之，在進(jìn)行鋁型材生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的時(shí)候，要注意上述這些細(xì)節(jié)的處理，后期可以延長型材產(chǎn)品的使用壽命。